传统的冲压机械手可以完成重量大的工作.工作精度高，但传统工业机器人需要独立的办公空间；人机协作机器人灵活性高，成本低，能与人协调，但能承受的负荷会低。

工业的发展需求促使了各行各业对工人的需求。由于科技的快速发展，一些冲压行业少数工厂投入自动化生产，大大提高了生产效率，防止了工伤事故的发生，提高了企业的竞争力。以膜切割为例，模具中多站冲压机械手工艺的主要优势是什么？

1.模具中工位冲压机械手将多工艺模具组合在冲床上生产，改变了冲压生产劳动的高韧性.高风险的生产环境。减少连续冲压模具和高速冲床的投资，使用普通机器（自动卷机）精密整平机给料机)和模具机械手实现自动连续生产。真正实现智能冲压生产，无人工或设备危险，实现高效.优质生产。

2.配备双工序给料台或伺服自动给料机，片料.卷材自动连续生产，可实现快速定位.升降.移动等动作，产生一套完整的自动化生产线。可采用单臂或双臂轨道配备多套吸盘，轨道左右上下移动，吸收商品，上下移动，只需将板整齐放置在送料区，即可进行长期批量生产，只需员工定期补充板即可。

3.选用标准直线滑轨、专用抱具、丝杆、伺服电机作为驱动，PLC配备彩色触摸屏控制，可随意设置参数，适用范围广于不同类型的商品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盘.磁性吸盘.或机械筒夹等，可为公司节省大量人工费用，避免工伤事故，产量高，质量稳定，是理想的自动化机械。